用自粘重慶銅箔鉛電解精煉銅有著悠久的歷史。公司自成立以來，技術(shù)突飛猛進(jìn)：從傳統(tǒng)工藝到永久性不銹鋼陰極工藝電解法，從手工操作到大型自動化設(shè)備，從小板生產(chǎn)到大板生產(chǎn)，從電解液和陽極泥過濾方面，在控制系統(tǒng)的改進(jìn)、極板導(dǎo)電系統(tǒng)的改進(jìn)、控制短路系統(tǒng)的優(yōu)化等方面都取得了很大的進(jìn)展。上述技術(shù)改進(jìn)都離不開提高陰極銅質(zhì)量、降低能耗和勞動消耗這一主題。以下主要介紹銅電解技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

然后將溢出的過濾溶液與煤油溶液混合，煤油溶液中含有專門用于提取銅的有機化學(xué)物質(zhì)。這種含銅的有機材料，也稱為有機載體，然后與一種稱為電解質(zhì)或水溶液的含銅硫酸混合。在混合和沉淀過程中，銅從有機溶液轉(zhuǎn)化為水溶液，過濾，然后用電解冶金的方法泵入電解室。

自粘銅鉛的溶劑萃取：傳統(tǒng)硫化礦一般需要研磨、熔煉和精煉。溶劑萃取法需要以較低的價格加工低質(zhì)量的氧化礦。在第一階段（過濾階段），酸性廢物（稀硫酸）通過搖擺臺、滴灌設(shè)備或灑水器（雨鳥）分布在60英尺高的礦堆上。當(dāng)它滲入時，可以通過溶解的銅堆過濾掉。含銅水和溢出的過濾溶液從礦堆底部流出，然后進(jìn)入綜合池，從綜合池泵送至溶液精煉廠。